3D Sensoren

Ein Laserscanner misst eine Linie nach der anderen und benötigt eine Bewegung des Teils oder des Sensors, bietet aber sehr feine Höheninformationen und Wiederholbarkeit, wodurch er sich zur Inline-Prüfung von Dichtungen, Schweißnähten, Reifenprofilen und Elektronik eignet. Ein stereo- oder Strukturlichtkamera erfasst die gesamte Szene in einem einzigen Bild, während sie still ist, wodurch sie sich für Roboter-Handling, Entladung von Paletten und Positionierung eignet, bei denen das Teil unter einem festen Sensor nicht bewegt wird.

Es bewertet die Augenbedrohung des Lasers. Klasse 1 ist unter normaler Verwendung sicher, Klasse 2 setzt auf den Blinkreflex bei sichtbarem Licht, und Klasse 3R und Klasse 3B sind leistungsstärker und erfordern kontrollierten Zugang, mit Schutzvorrichtungen und geschultem Personal für Klasse 3B gemäß den lokalen Lasersicherheitsvorschriften. Stärkere Laser sind bei dunklen oder glänzenden Oberflächen hilfreich, prüfen Sie daher die Zeile zur Lasersicherheitsklasse und planen Sie Schutzmaßnahmen frühzeitig.

Es hängt vom verwendeten Messbereich ab. Modelle in dieser Kategorie listeten Werte wie 1.3 kHz bei maximaler Messweite, die bis zu 19 kHz im ROI-Modus und bis zu 46.7 kHz im Hochbildraten-Modus ansteigen. Die Reisegeschwindigkeit entspricht der Profilrate multipliziert mit dem Abstand zwischen den Profilen, weshalb die Scan-Bildrate bestimmt, wie schnell das Teil sich bei einer bestimmten Auflösung entlang der Bewegung bewegen kann.

Laser-Profilierer und stereo- oder Strukturlichtkameras sind vollständige Einheiten mit eigenen Optiken und Laser oder Projektor, sodass kein Objektiv oder Licht hinzugefügt wird. Die meisten verbinden sich über Gigabit-Ethernet, und viele verwenden einen 12-poligen M12 Stecker für Strom und I/O. 2.5D Prüfsysteme kombinieren eine Kamera mit Beleuchtung, also prüfen Sie jede Produktseite, was das System enthält, und führen Sie die 3D Software auf einem PC oder Vision-Controller.